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聚氨酯RIM低壓灌注成型

時間:2013-03-13 08:25來源:未知 作者:admin 點擊:
低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝,將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化形成制品。具有效率高

  低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝,將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制,以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

工藝流程:

  RIM工藝過程為:單體或預聚物以液體狀態(tài)經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合?;旌衔镒⑷肽>吆螅谀>邇瓤焖俜磻⒔宦摴袒?,脫模后即為RIM制品。

RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中。對聚氨酯而言,原液溫度一般為20~40℃。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成。注膠時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出。在RIM制品成型中,產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量,一般采用的壓力為10MPa左右,以獲得較佳的混合效果。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此,要求原液的粘度不能過高。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性,可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差,大量的反應熱不能及時散發(fā),故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度,致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高(不能高于樹脂的熱分解溫度),應該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。 
反應注射模內的固化時間,主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外,反應注射制品從模內脫出后還需要進行后固化。

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