低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
工藝流程： RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態(tài)經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆螅谀＞邇瓤焖俜磻⒔宦摴袒?，脫模后即為RIM制品。 RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成。注膠時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出。在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。 |